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电机受潮怎么办?有哪些解决方法?

2022-05-27 11:32:28

  在生产现场,由于电机选择、储存、维护不当、环境等因素,水分进入电机或电机直接进水,导致电机绝缘电阻下降,影响电机的正常使用和运行安全。本文主要分析介绍了不同条件下潮湿鼠笼电机的干燥处理方法,重点介绍电流干燥方法和铁损伤干燥方法的原理和现场应用方法。

  一、小型异步电机受潮

  干燥方法:小型异步电机拆卸、解体方便,可根据现场环境进行干燥处理或拆卸到维修室进行处理,一般可采用以下两种方法对电机进行干燥处理。

  一般来说,小型低压异步电机适用于外部加热干燥电机,操作简单;其原理是利用外部热源的辐射、对流和传导干燥电机;一般分为两种方法:

  1、用灯泡(或红外灯泡)、烤箱干燥,用热风机干燥;

  2、使用灯泡或碘钨灯干燥时,不要离线圈太近,以免损坏线圈,必须使用安全防护灯。使用烤箱时,温度不得超过100℃。

  二、大中型异步电动机受潮

  干燥方法如下:

  1、电流干燥法

  电流干燥法的基本原理是将低压电流引入电机定子绕组,转子堵转,利用电机本身损耗产生的温度干燥电机,电机同时加热,干燥速度快,一般用于高低压电机;

  注:计算每相绕组分配的堵转电流大电流,不得超过原额定电流的50%~60%,可选择电压等级进行干燥。

  方法1:直接将低压三相交流电源连接到电机定子绕组,无需拔出电机转子。电机定子转子同时干燥,现场方便,大电机所需电源容量大,可能受现场条件限制;6kV电机现场一般通入380V电源干燥时,如果电机绝缘较低,可以通过转子堵转进行干燥。如果电机绝缘大于0.5Ω通入三相交流电后,让电机旋转干燥。

  方法2:电机三相绕组串联(或相反串联,减少电流),用于6个电机;用交直流焊机或调压器调节电流进入电机定子绕组干燥电机,适用于现场电源容量不足时的高低压电机干燥;电流调到零,防止高压损坏电机绝缘;现场处理不需要拔出电机转子,方便。

  方法3:电机三相绕组并联(用于6个出线头的电机)或两相串联后与另一相并联(用于3个出线头的电机);用交直流焊机或调压器调节电流进入电机定子绕组干燥电机。

  2、电机铁损干燥法

  铁损干燥方法的基本原理是将励磁线圈绕在电机定子绕组芯上,通过交流电,使定子芯产生磁通量,利用芯涡流损耗产生的温升干燥电机。

  方法1:将励磁线圈(通过定子室)缠绕在电机定子铁芯上,进入380 V(220V)交流电源,干燥电机绝缘。适用范围:大中型电机,电机转子铁芯抽出。

  方法2:将励磁线圈缠绕在电机定子外壳上,通过电焊机和调压变接入电源,干燥电机绝缘。适用范围:大中型电机已安装在电机现场。

  其他注意事项

  1、对于从转子中提取的电机,应在清洁空气中进行加热和干燥,并在干燥前清洁电机的所有部件。

  2、电机干燥时,电机绕组温度必须低于其规定的绝缘等级要求的温度(为确保安全,低于其规定的温度10℃以下)一般干燥时绕组温度控制在70℃~80℃为佳。

  3、绕组过湿的电机不能采用直流电流干燥法,直流电具有电解作用。

  4、当电流和铁损法干燥时,电机外壳必须有良好的接地线,以防止触电。烘烤灯泡或碘钨灯时,还应注意防止触电。

  5、封闭式电机不拔出转子干燥时,电机接线盒或检查孔应打开一定间隙。小型低压电机还可以打开电机端盖的间隙,以促进电机内水分的分布。

  6、在干燥过程中,定期测量绕组的温度和绝缘电阻,并做好记录。每15~干燥初始阶段30min记录一次,然后1~2h定期检测电机温度,防止电机过热损坏。

  7、在干燥过程中,加热温度应逐渐升高,湿电机应缓慢加热至50~60℃,保持3~4h,温度逐渐升高。

  8、在电机干燥的初始阶段,由于温度升高和水分排放,绝缘电阻会下降,然后逐渐上升,上升速度会减慢,达到稳定性。在恒温下,绝缘电阻值保持在3~4h干燥工作可以在上述不变的情况下结束。

  9、如果条件满足,定期盘动电机转子180℃,防止转子加热不均匀导致变形,也有利于水分散。

  事实上,电机潮湿后干燥的具体方法有很多,生产现场应根据具体情况选择合适的干燥方法,但无论干燥电机如何干燥,必须注意电机温度不得超过允许值,不得对电机绝缘造成新损坏,干燥过程中注意设备和人身安全保护;生产现场往往要求电机及时运行和安全运行,南方环境多雨、潮湿,为确保电机正常运行和安全运行,应制定具体的电机防潮措施,并注意潮湿环境的电机选择。

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